A indústria atual, em diversos setores, depende do bom funcionamento de motores elétricos para várias aplicações: desde o processamento de alimentos até a automação de linhas de produção, por exemplo. O disjuntor motor executa um papel bem importante para mantê-los seguros e em bom funcionamento.

Ao longo do conteúdo, explicaremos em detalhes as principais aplicações dos disjuntores motores, seu funcionamento interno e os tipos disponíveis no mercado.

Por isso, se você precisa lidar com sistemas elétricos industriais no seu trabalho e quer saber como garantir a segurança das suas operações, continue a leitura!

Disjuntor motor: função e tipos

Os motores elétricos são os corações de muitos processos industriais, e sua operação eficiente, contínua e segura é essencial para a produtividade de várias empresas. É por isso que o disjuntor motor foi criado.

Esse dispositivo é projetado para, através da combinação de diversas tecnologias, proteger motores elétricos e sistemas elétricos contra condições anormais, como sobrecargas e curtos-circuitos.

Funciona assim: os disjuntores motores são dispositivos de proteção projetados para interromper a corrente elétrica quando detectam alguma condição que possa causar danos ao motor ou outros riscos, como incêndios, por exemplo.

Eles estão disponíveis em diferentes tipos e configurações. Conheça os principais:

1. Disjuntor motor de proteção térmica: é projetado para proteger o motor contra sobrecargas. Aplicações comuns são os casos que exigem proteção contra superaquecimento, como sistemas de refrigeração industrial.
2. Disjuntor motor de proteção magnética: esse tipo de disjuntor responde rapidamente a picos de corrente, como os que ocorrem em curtos-circuitos, principalmente.
3. Disjuntor motor de proteção contra falha de fase: em sistemas trifásicos, a falha de fase pode ser catastrófica para um motor. Por isso, esse tipo de disjuntor motor protege contra desequilíbrio de fase, desligando o motor se uma fase falhar.
4. Disjuntor motor de proteção contra sobrecarga e curto-circuito: também existe uma configuração que é uma combinação dos recursos dos disjuntores térmicos e magnéticos, projetados para proteger contra sobrecargas prolongadas e curtos-circuitos, ao mesmo tempo.

Leia também: Curva de disjuntores: o que é e o que indica?

Benefícios de usar o disjuntor motor nas atividades industriais

A seguir, reunimos alguns dos inúmeros benefícios que o uso de disjuntores motores traz para a indústria:

• Proteção avançada: os disjuntores motores fornecem uma camada adicional de proteção, garantindo que os motores funcionem apenas dentro de limites de corrente considerados seguros.
• Segurança dos colaboradores: interromper o funcionamento dos motores em situações de sobrecarga ou curto-circuito ajuda a evitar lesões e outros riscos graves aos funcionários que trabalham próximos ao equipamento, inclusive durante as manobras.
• Minimização de danos: disjuntores motores são conhecidos por sua capacidade de desligar o motor rapidamente — em uma questão de milissegundos — em caso de falha, o que reduz significativamente o risco de prejuízos a equipamentos e processos.
• Maior vida útil: sabe-se também que evitar sobrecargas prolongadas e pausas inesperadas em motores elétricos pode contribuir para aumentar a sua vida útil.
• Continuidade operacional: em indústrias, “tempo é dinheiro”. Nesse sentido, os disjuntores motores ajudam a manter as operações industriais em andamento, evitando paralisações não planejadas e as perdas associadas a essas pausas.
• Ganho de eficiência: a garantia da continuidade e da operação dentro dos limites ideais de corrente também mantém o bom funcionamento do motor, contribuindo para o melhor uso da energia.
• Redução de custos: ao evitar paralisações não programadas e a necessidade de reparos ou substituição de equipamentos, o uso desse tipo de disjuntor também contribui para reduzir gastos.

Princípios de funcionamento do disjuntor motor

O disjuntor motor opera por meio da união de relés térmicos e magnéticos.

Relé Térmico

Esse componente monitora a corrente que flui para o motor. Se a corrente ultrapassar um valor definido, o relé térmico é acionado, interrompendo o circuito e desligando o motor.

Isso protege contra sobrecargas prolongadas, que podem causar superaquecimento e danos. Entretanto, o relé térmico, sozinho, não é capaz de proteger o motor contra curto-circuitos ou falta de fase.

Relé Magnético

É aí que o relé magnético atua. Essa parte do dispositivo consegue responder rapidamente a picos de corrente, como os que ocorrem em um curto-circuito, por exemplo.

Ele é projetado para detectar mudanças repentinas na corrente elétrica e desligar o motor imediatamente.

Leia também: Entenda a importância do monitoramento de corrente

Disjuntor motor x relé térmico: principais diferenças

Como você deve ter percebido até aqui, tanto os disjuntores motores quanto os relés térmicos são dispositivos de proteção usados em motores elétricos, mas a amplitude da atuação deles é diferente.

Os disjuntores motores atuam como interruptores que desligam automaticamente o circuito em caso de sobrecorrente ou curto-circuito, além de fornecerem proteção contra sobrecarga.

Enquanto isso, os relés térmicos monitoram a corrente e desligam o circuito em caso de sobrecarga prolongada, quando ela é superior à recomendada para o bom funcionamento do motor elétrico.

Em resumo, os disjuntores motores oferecem uma proteção mais abrangente, incluindo sobrecorrente e sobrecarga, enquanto os relés térmicos se concentram, principalmente, na proteção contra sobrecarga.

Aplicações do disjuntor motor nos equipamentos industriais

Como comentamos logo no início do texto, os motores elétricos são o coração de várias indústrias. Por isso, os disjuntores motores encontram aplicação em uma grande variedade de setores. Veja alguns exemplos:

• Indústria automotiva: em linhas de produção de veículos, os motores elétricos são essenciais, bem como sua proteção através dos disjuntores motores.
• Indústria de manufatura: nessas fábricas, máquinas industriais, transportadores e robôs frequentemente dependem de motores elétricos e, consequentemente, o uso de disjuntores motores é recomendado.
• Processamento de alimentos: a indústria de alimentos também utiliza motores elétricos para diversos processos, tais como limpeza, transporte interno, empacotamento, entre outros. Os disjuntores motores protegem os motores que alimentam essas etapas e garantem a conformidade com os padrões de segurança.
• Indústria química: processos químicos diversos dependem de motores elétricos para acontecerem de forma contínua e controlada. A segurança dessas tarefas é mantida por disjuntores motores e outros dispositivos.
• Mineração: em ambientes expostos e cheios de maquinários, como é o caso das minas, os motores elétricos são usados em transportadores, britadores e muitas outras etapas. Os disjuntores motores protegem esses motores contra qualquer condição adversa.

Leia também: Automação industrial e a eficiência energética na indústria

Escolhendo um disjuntor motor: como dimensionar o dispositivo

O dimensionamento e a escolha do disjuntor motor adequado para cada equipamento são essenciais para garantir que ele executará sua função de proteção do sistema com eficiência.

Esse cálculo depende de alguns fatores e das especificações dos fabricantes — do motor e do disjuntor.

Dimensionar um disjuntor motor é um processo técnico crítico, por isso, vale a pena consultar um especialista caso você não tenha tanta experiência no tema.

De toda maneira, aqui está um passo a passo do dimensionamento:

1. Coleta de dados: comece buscando informações sobre o motor, como sua potência nominal (em HP ou kW), tensão de operação, corrente nominal (em amperes), fator de potência e tipo de partida. Essas informações devem estar no manual do fabricante.
2. Cálculo do Fator de Serviço: em seguida, determine o fator de serviço do motor, que representa a carga média adicional, em relação à carga máxima que o motor suporta. Geralmente, é expresso como um valor entre 1,15 e 1,25.
3. Definição da corrente de partida: depois, calcule a corrente de partida do motor, que é maior que a corrente nominal (pode ser até 8 ou 10x maior). Você encontra esse valor nas especificações do fabricante ou pode usar uma fórmula que leve em consideração o tipo de partida.
4. Funcionamento coordenado: não se esqueça de considerar a coordenação do disjuntor motor com outros dispositivos de proteção no circuito, como fusíveis, por exemplo.
5. Fator de correção de temperatura: também leve em conta a temperatura ambiente, uma vez que a capacidade de condução de corrente do cabo e o ajuste térmico do disjuntor podem ser afetados pela temperatura do local.
6. Escolha do disjuntor: por fim, com base em todos os dados coletados e considerando as condições de operação, escolha o disjuntor motor mais adequado, levando em conta a tensão, corrente nominal, capacidade de interrupção, configuração de proteção (sobrecarga e curto-circuito) e fator de serviço.

Garanta a segurança com os melhores disjuntores motores do mercado

As aplicações dos disjuntores motores são diversas e beneficiam sistemas elétricos de indústrias presentes em vários setores.

Ao longo do conteúdo mostramos que, com uma variedade de tipos e fabricantes disponíveis, é essencial dimensionar e escolher o disjuntor motor adequado para a aplicação específica que você precisa.

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É importante salientar, por fim, a necessidade de realizar manutenção periódica em seus sistemas elétricos, incluindo os disjuntores motores, para assegurar um ambiente de trabalho seguro e eficiente.

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