Nos últimos anos, a evolução tecnológica entra em um ciclo ainda mais acelerado; a digitalização digitalização de processos e sistemas, passa a ser eminente transformando totalmente as nossas antigas rotinas. A distância entre o consumidor/usuário para as informações, investimentos, produtos ou configurações de fábricas passam a estar a apenas a um clique de distância, trazendo consigo novas tendência tecnológicas. 

Os antigos sistemas de proteção de baixa tensão que até alguns anos atrás tinham como função única de assegurar as características elétricas projetadas, passam a desempenhar uma nova e importante missão nas cadeias produtivas. Os novos equipamentos além passarem a atuar em uma esfera interligada com os sistemas produtivos, fornecendo dados em tempo real e antecipando-se possíveis necessidades, também estão conectados ao ciclo da eficiência energética, além da conectividade e desta forma passam a ser decisivos para a redução de custos e o aumento da eficiência operacional das empresas.

Podemos assegurar que os novos disjuntores da indústria 4.0 passam a ter novas atribuições como:

- Gerenciador de cargas: O novo disjuntor da indústria 4.0 pode fazer a redução rápida de cargas assegurando a continuidade de sistemas críticos durante quedas ou oscilações de energia.

- Gerenciamento de diferentes fontes de energia, conectar e controlar diferentes fontes de energia através de um único equipamento, sem a necessidade de equipamentos periféricos adicionais e conectado a “nuvem” assegurando a rapidez e versatilidade das informações

- Sincronização de diferentes fontes de energia; permitindo a reconexão do sistema elétrico a fonte principal sem sofrer efeitos com as pequenas interrupções de energia

- Proteção adaptativa automática, com a troca de fonte de energia (ex concessionária para grupo gerador), o disjuntor automaticamente se reconfigura assegurando as novas proteções para diferente fonte de energia assegurando a confiabilidade do sistema

- Interligação com todos os protocolos de comunicação. Independente do sistema de automação presentes nas indústrias, é possível inserir os disjuntores na mesma rede para a interconexão dos sistemas

- Controle das manutenções preventiva dos equipamentos em tempo real, utilizando os dados de operação, baseado em sobrecarga, operações mecânicas/elétricas, falhas, reduzindo custos de manutenções desnecessárias.

- Medição das grandezas elétricas diretamente nos disjuntores, eliminando a necessidade de medidores externos, TC, chaves de aferição

 - Data logger: possibilidade de analisar com mais profundidade o detalhamento do evento

- Monitoramento de variáveis não elétricas, exemplo: temperatura, nível de óleo diesel, abertura de sensores, 

Os equipamentos de proteção são partes integrantes do processo de fabricação de toda a cadeia produtiva, uma vez que asseguram a confiabilidade do sistema elétrico e podem modificar-se para melhorar a performance das instalações elétricas reduzindo custos como perda de insumos, paradas não programadas e manutenções preventiva sem a real necessidade, tornando as instalações mais eficiente se lucrativas.

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