Já parou para pensar em como a eficiência energética na indústria pode ser um fator determinante para a competitividade? Para além da economia de recursos, em um contexto de mercado cada vez mais voltado para a sustentabilidade, a busca por maneiras de produzir mais, com menos recursos, é um diferencial significativo.

Dada a importância do tema, ao longo do artigo exploraremos quais são os desafios atuais das indústrias em termos de energia, como a digitalização está revolucionando os processos industriais e como isso pode resultar em uma significativa redução nos custos.

Boa leitura!

O cenário atual da indústria

Compreender os desafios atuais e oportunidades da indústria, em relação à eficiência energética, é essencial para avaliar quais estratégias e técnicas são relevantes para solucionar os maiores problemas.

Dados recentes revelam que as indústrias consomem cerca de 39% da eletricidade que é produzida no Brasil. Ainda mais surpreendente que esse indicador é o fato de que o desperdício de energia elétrica no país é estimado em 43 terawatt-hora (TWh) por ano, o que equivale ao atendimento de 20 milhões de residências.

Essas informações, por si só, demonstram como existe um enorme potencial para a melhoria na eficiência energética das indústrias no país.

Digitalização na indústria

A digitalização na indústria, que também é conhecida por alguns como Indústria 4.0, envolve a integração de diferentes tecnologias nos processos de fabricação e operações industriais.

Essas transformações mudam radicalmente a maneira como as indústrias funcionam e oferecem uma série de benefícios que, além da eficiência energética, contribuem para a melhoria de diversos outros indicadores.

Confira os mais significativos:

Redução de custos

Uma das principais vantagens da digitalização na indústria é a redução de custos. Isso acontece porque a automação e o controle digital permitem direcionar melhor e otimizar o uso de recursos como energia, matéria-prima e mão de obra.

Além disso, é importante lembrar o papel que a manutenção preditiva tem na diminuição dos gastos. Ao basear-se em dados, ela pode reduzir os custos associados a reparos, além de evitar paradas não planejadas.

Aumento da qualidade do produto

A digitalização é uma estratégia que possibilita um controle mais preciso dos processos de produção, além de permitir diagnosticar problemas e executar correções de forma muito mais ágil.

Em geral, o resultado natural dessas duas mudanças é o aumento da qualidade do produto.

Quando isso acontece, outros efeitos positivos são a redução de retrabalho e procedimentos necessários no caso de produtos defeituosos — descarte, atendimento ao cliente, recall, entre outros —, e o aumento da satisfação dos clientes.

Leia também: Indústria 4.0 no e o futuro das empresas

Tomada de decisões informadas

O uso de tecnologias avançadas e conectadas entre si permite uma visão muito mais abrangente dos dados relacionados ao processo produtivo.

A partir de então, com acesso a informações em tempo real e ferramentas de análise avançadas, os gestores de indústrias podem tomar decisões muito mais informadas e estratégicas.

Isso é capaz de melhorar a eficiência das discussões e a assertividade das escolhas em todos os níveis da organização, desde o chão de fábrica até a diretoria.

Flexibilidade e personalização

A digitalização permite que a organização se adapte de forma muito mais rápida e econômica, o que é essencial ao considerarmos a agilidade com a qual o mercado muda.

Esse diferencial é particularmente importante em setores que exigem produção personalizada ou que vendem modelos exclusivos dos produtos.

Sustentabilidade ambiental

Não há como falar sobre eficiência energética sem mencionar a importância da sustentabilidade ambiental.

Sabendo o quanto os gastos com energia impactam o orçamento das indústrias e o meio ambiente, a digitalização é uma ferramenta que pode ser usada para monitorar e reduzir o consumo de diversos recursos naturais, como energia e água.

Competitividade global

Empresas que adotam a digitalização também podem melhorar sua competitividade no mercado global.

Isso acontece porque investir em automação e eficiência operacional pode ajudar a reduzir os custos, melhorar a qualidade dos produtos e também da pontualidade das entregas, que são elementos essenciais para garantir a diferenciação.

O papel da digitalização na eficiência energética

A digitalização é um componente essencial dos projetos focados na redução do consumo de energia na indústria. São várias as tecnologias que permitem fazer acompanhamento em tempo real, otimizar o uso de recursos e reduzir gastos nos processos industriais.

Conheça algumas das principais ferramentas usadas atualmente:

Sensores e monitoramento em tempo real

Uma das técnicas mais conhecidas aplica sensores em toda a fábrica para monitorar o consumo de energia em tempo real.

Os dados são enviados para softwares que permitem o acompanhamento frequente, a identificação de áreas de maior consumo e, com isso, a implementação de medidas imediatas para otimizar o uso de energia.

Controle inteligente de equipamentos

A digitalização também possibilita o controle inteligente — e remoto — de equipamentos como motores e sistemas de iluminação.

Uma aplicação possível é, por exemplo, o ajuste dos motores para operar com a carga ideal automaticamente, reduzindo o desperdício de energia.

Predição de falhas

A análise preditiva, habilitada pela digitalização e o armazenamento de dados históricos, pode identificar problemas potenciais em equipamentos que consomem muita energia, antes que ocorram falhas graves e mais custosas.

Leia também: Disjuntores da indústria 4.0 – Quais os benefícios para o seu sistema elétrico de baixa tensão?

Como implementar soluções de digitalização para eficiência energética?

Agora, talvez você esteja se perguntando como implementar essas soluções em sua indústria. De fato, por mais que estejamos conscientes dos benefícios do aumento da eficiência energética em todas as áreas da empresa, a teoria é diferente da prática.

Por isso, ter acesso a um passo a passo ajuda a ter uma visão mais clara de todas as etapas envolvidas nessa mudança organizacional. O processo envolve, basicamente, a aplicação da metodologia PDCA.

Veja, a seguir, a nossa recomendação:

1. Avaliação da eficiência energética atual: faça uma avaliação completa do consumo de energia em sua indústria, para identificar as áreas mais críticas e onde estão as maiores oportunidades de melhoria.
2. Estabelecimento de metas: em seguida, defina quais são as metas de eficiência energética que deseja alcançar com a digitalização. Elas podem ser descritas em termos de redução de gastos, melhoria no consumo, porcentagem de aumento de eficiência em processos etc.
3. Seleção de tecnologias: escolha quais são as tecnologias que melhor se adequam às suas necessidades e metas. Algumas alternativas são sensores, sistemas de automação, softwares de monitoramento e análise de dados.
4. Implementação de sistemas de monitoramento: a seguir, adquira, instale e configure sistemas de monitoramento em tempo real para acompanhar o consumo de energia e, efetivamente, identificar ainda mais oportunidades de otimização.
5. Análise de dados e otimização: ao começar a coleta de dados através das tecnologias adotadas, estabeleça uma rotina para analisá-los de forma recorrente e, claro, usar as informações obtidas para direcionar o time para executar as melhorias.
6. Automação de processos: automatizar processos ajuda a aumentar a eficiência das operações, além de reduzir o esforço manual necessário para garantir um controle mais eficiente do consumo de energia.
7. Treinamento e engajamento dos funcionários: não se esqueça de capacitar sua equipe para operar e manter os sistemas adotados e envolva os funcionários ativamente no propósito organizacional focado em buscar maior eficiência energética.
8. Monitoramento contínuo: a eficiência energética é muito mais que um projeto pontual. É, na verdade, um esforço contínuo. Portanto, estabeleça um sistema de monitoramento constante para garantir que as conquistas de eficiência sejam mantidas ao longo do tempo.

Lembrando que a digitalização pode ser uma jornada complexa e, muitas vezes, requer assistência especializada. Empresas de consultoria e tecnologia podem fornecer orientações valiosas para ajudar na implementação eficaz dessas soluções.

Leia também: Os principais aspectos da manutenção industrial

O futuro da eficiência energética na indústria

À medida que a digitalização se desenvolve, o futuro da eficiência energética na indústria é bastante promissor.

Aqui estão algumas tendências emergentes que podem moldar esse futuro e recomendamos que você fique de olho:

• Inteligência Artificial (IA): muito usada para análise avançada de dados, permitindo previsões ainda mais precisas sobre o consumo de energia e o desempenho dos sistemas.
• Internet das Coisas (IoT): permite uma maior conectividade e comunicação entre os dispositivos e sensores, tornando o monitoramento e controle de energia muito mais ágil e preciso.
• Armazenamento de energia: um dos maiores desafios da indústria é armazenar energia. Atualmente, existem tecnologias que permitem o armazenamento de energia e o uso inteligente do recurso em momentos de alta demanda.
• Energias renováveis integradas: a digitalização facilita a integração de diferentes fontes de energia renovável, como solar e eólica, nas operações industriais.

Impulsione suas operações industriais através da eficiência energética!

À medida que avançamos para um futuro que valoriza, cada vez mais, a sustentabilidade, a digitalização na indústria se destaca como uma ferramenta essencial para alcançar a eficiência energética.

Nesse sentido, reduzir os custos de energia é uma prioridade que envolve todos os setores do negócio, desde o financeiro, passando pelo atendimento ao cliente e vendas, até a qualidade.

A ABB está comprometida em ajudar empresas como a sua a trilhar o caminho da eficiência energética por meio da digitalização. Explore nossos produtos e catálogo para descobrir como podemos apoiar a jornada da sua indústria rumo a um futuro mais eficiente e sustentável.