A evolução das tecnologias industriais não apenas revolucionou a maneira como produtos são fabricados, mas também introduziu conceitos que transformam o cenário produtivo global. Entre essas inovações, destaca-se a Internet das Coisas Industrial (IIoT), que está no cerne da transformação digital das indústrias. 

Por meio da integração de sensores inteligentes, dispositivos conectados e análise de dados em tempo real, a IIoT tem potencial para otimizar processos, melhorar a produtividade e aumentar a competitividade das empresas. Essas características a tornam essencial para a indústria moderna.

Neste artigo, você vai entender o que é a IIoT, como ela funciona e por que é essencial para o futuro industrial. Continue a leitura!

O que é IIoT?

A Internet das Coisas Industrial está transformando o cenário produtivo, conectando máquinas, sistemas e pessoas em uma rede inteligente que impulsiona a eficiência, a produtividade e a inovação. Mas o que exatamente é a IIoT e como ela funciona na prática? 

A IIoT pode ser definida como a aplicação da Internet das Coisas (IoT) em ambientes industriais. Enquanto a IoT tradicional se concentra em conectar dispositivos do dia a dia, como smartphones e geladeiras, a IIoT tem como foco a conexão de máquinas, sensores, equipamentos e sistemas em um ecossistema industrial interconectado.

Essa rede de dispositivos inteligentes permite a coleta e análise de dados em tempo real, gerando insights valiosos que impulsionam a tomada de decisão, a otimização de processos e a automação industrial.

Veja quais são os componentes que fazem parte da IIoT:

• Dispositivos inteligentes: máquinas, sensores, atuadores e outros dispositivos equipados com sensores e conectividade, capazes de coletar e transmitir dados;
• Redes de comunicação: infraestrutura de rede que permite a comunicação entre os dispositivos, como Ethernet, Wi-Fi, redes celulares e protocolos industriais (ex: Modbus, Profibus, Ethernet/IP);
• Plataformas de dados: sistemas que armazenam, processam e analisam os dados coletados pelos dispositivos, gerando dashboards, relatórios e alertas;
• Aplicações: softwares que utilizam os dados e insights gerados pela IIoT para diversas finalidades, como monitoramento de produção, manutenção preditiva, controle de qualidade e gestão de energia.

Leia também: Você sabe o que é automação industrial?

Como a IIoT funciona na prática?

A IIoT opera ao integrar tecnologias como sensores inteligentes, automação, computação em nuvem e big data para transformar dados em insights acionáveis. Um exemplo claro é a utilização dos disjuntores da ABB, equipados com sensores de monitoramento e conectividade com a nuvem por meio de dispositivos como o Ekip Com Hub. 

Esses equipamentos permitem não apenas o monitoramento remoto, mas também a análise preditiva de sistemas elétricos, reduzindo falhas e otimizando o consumo de energia.

Outro destaque é o ABB Ability, um sistema abrangente de gerenciamento de energia que coleta e analisa dados em tempo real, fornecendo visões detalhadas sobre o desempenho dos equipamentos. 

Por exemplo, em uma planta industrial, sensores podem detectar superaquecimento em uma máquina crítica e emitir alertas automáticos, permitindo a tomada de ação antes que ocorra uma interrupção na produção. Essa previsibilidade contribui diretamente para a continuidade operacional.

Em linhas de produção automotiva, sensores instalados em robôs de soldagem monitoram variáveis como temperatura, alinhamento e ciclos de operação. Essas informações são processadas em tempo real para ajustar parâmetros automaticamente, garantindo uniformidade na qualidade do produto e eliminando desperdícios. 

A combinação de dispositivos conectados com plataformas como o ABB Ability Energy Manager auxilia na identificação de oportunidades de economia de energia, promovendo uma gestão mais sustentável.

Esses exemplos destacam o impacto prático da IIoT em criar ambientes industriais mais inteligentes, seguros e produtivos, transformando dados brutos em informações acionáveis que direcionam a melhoria contínua e a inovação.

Qual é a importância da IIoT para a indústria?

A adoção da IIoT traz diversos benefícios estratégicos para as indústrias, impactando positivamente a competitividade e a sustentabilidade. A seguir, destacamos as principais vantagens:

Aumento da produtividade

Acompanhar o desempenho das operações em tempo real permite identificar gargalos, otimizar fluxos de trabalho e ajustar processos para maximizar a eficiência. E, com dados precisos e atualizados, as empresas podem implementar melhorias contínuas nos processos, elevando a produtividade e a qualidade.

A IIoT permite automatizar tarefas repetitivas e processos manuais, liberando os trabalhadores para atividades mais estratégicas e criativas.

Redução do tempo de inatividade

Sensores inteligentes detectam anomalias e sinais de desgaste em equipamentos, permitindo prever falhas e realizar manutenções preventivas, evitando paradas não planejadas e custos com reparos emergenciais. 

Por exemplo, uma fábrica que utiliza sensores de vibração em motores pode identificar quando um equipamento está fora do padrão ideal de funcionamento e programar a manutenção preventiva, reduzindo as paradas inesperadas.

A IIoT permite o acesso remoto a dados e diagnósticos de equipamentos, agilizando a resolução de problemas e reduzindo o tempo de inatividade.

Otimização de recursos energéticos

Acompanhar o consumo de energia em tempo real permite identificar áreas de desperdício e implementar medidas para otimizar o uso de energia, reduzindo custos e o impacto ambiental.

A implantação de sistemas como o ABB Ability Energy Manager permite reduzir custos operacionais e as emissões de carbono, contribuindo para metas de sustentabilidade.

A IIoT possibilita a implementação de sistemas de gestão de energia que ajustam o consumo de acordo com a demanda, otimizando o uso de recursos e reduzindo custos.

Melhoria da qualidade dos produtos

O controle em tempo real dos processos produtivos garante maior precisão na fabricação, reduzindo variações e melhorando a qualidade dos produtos finais. Isso também fortalece a confiabilidade e a satisfação do cliente.

Monitorar os parâmetros da produção em tempo real permite identificar desvios e corrigir problemas rapidamente, garantindo a qualidade dos produtos e reduzindo o desperdício.

Aumento da segurança operacional

Os sensores conectados podem monitorar condições perigosas, como vazamentos de gases ou superaquecimentos, emitindo alertas automáticos e prevenindo acidentes graves. Além disso, sensores de localização podem rastrear a movimentação de colaboradores em áreas de risco, garantindo maior proteção e segurança.

Redução de custos operacionais

Com a manutenção preditiva e a otimização dos processos, a IIoT ajuda a minimizar custos relacionados a falhas, desperdícios e consumo excessivo de recursos. Isso se traduz em uma operação mais enxuta e rentável.

Aprimoramento da manutenção preditiva

Acesso a dados atualizados sobre as operações permite tomar decisões mais rápidas e eficazes. A IIoT possibilita antecipar tendências e cenários futuros, o que também auxilia na tomada de ações estratégicas, como a manutenção preditiva.

O uso de dashboards e visualizações intuitivas facilitam a análise de dados e a identificação de oportunidades de melhoria.

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A relação entre IIoT e Indústria 4.0

A IIoT e a Indústria 4.0 estão intrinsecamente ligadas, impulsionando juntas uma profunda transformação no cenário industrial. 

A Indústria 4.0 representa um conceito abrangente que engloba diversas tecnologias inovadoras, como a automação, a robótica e a análise de dados, enquanto a IIoT fornece a infraestrutura essencial para conectar e integrar todos esses elementos, criando um ecossistema industrial inteligente e interconectado.

A Indústria 4.0, também chamada de Quarta Revolução Industrial, representa uma transformação profunda na manufatura por meio da integração de tecnologias digitais avançadas. 

Esse novo paradigma se baseia em pilares como a IIoT, Big Data e Analytics, Inteligência Artificial (IA), Computação em Nuvem, Robótica Avançada, Manufatura Aditiva (Impressão 3D), além de Realidade Aumentada (RA) e Realidade Virtual (RV).

Dentro desse ecossistema, a IIoT desempenha um papel central, funcionando como o sistema nervoso da Indústria 4.0. Ela possibilita a interconectividade e a troca de dados em tempo real entre dispositivos, sensores e sistemas, garantindo a sinergia entre as diversas tecnologias. 

Essa conectividade permite a automação inteligente, a análise preditiva e a tomada de decisões mais eficientes.

A aplicação da IIoT na Indústria 4.0 resulta em ganhos significativos de produtividade e eficiência, viabilizando a otimização de processos, a redução do tempo de inatividade e a automação de tarefas. Além disso, contribui para a diminuição de custos operacionais por meio da manutenção preditiva, do uso eficiente de energia e da redução de desperdícios. 

Sem a IIoT, a Indústria 4.0 não alcançaria seu pleno potencial, pois a conectividade é o elemento fundamental para a integração e o funcionamento coordenado de suas tecnologias.

Desafios na implementação da IIoT

Embora os benefícios da IIoT sejam evidentes, sua implementação apresenta alguns desafios:

• Custos iniciais: a aquisição de novos equipamentos e sistemas pode representar um investimento alto para algumas empresas;
• Integração com sistemas legados: incorporar a IIoT em sistemas antigos pode ser complexo, exigindo soluções de interoperabilidade e adaptação de infraestruturas existentes;
• Segurança cibernética: o aumento da conectividade também eleva os riscos de ataques cibernéticos, demandando estratégias robustas de proteção, como criptografia e firewalls avançados;
• Treinamento de equipe: a adoção de novas tecnologias requer a capacitação dos colaboradores para utilizá-las de forma eficaz. Programas de treinamento devem ser personalizados para atender às necessidades específicas de cada função.

Para superar esses desafios, é necessário soluções como planejamento estratégico, escolha de fornecedores confiáveis, adoção de soluções escaláveis e implantação gradual das tecnologias.

Tendências futuras para a IIoT

As perspectivas futuras para a IIoT indicam um cenário de constante inovação. Entre as principais tendências, a aplicação de IA na análise de dados promete melhorar ainda mais a precisão das previsões e tomadas de decisões, permitindo maior automação e aprendizado adaptativo nos processos industriais.

O Edge Computing permite processar dados localmente, reduzindo a latência e melhorando a eficiência em tempo real. Isso é essencial para aplicações onde cada milissegundo conta, como na automação de linhas de produção.

Algoritmos de aprendizado de máquina (machine learning) tornam-se cada vez mais sofisticados, ampliando as capacidades de previsão e automação em processos complexos.

A implementação do 5G possibilita uma comunicação mais rápida e eficiente entre dispositivos conectados, potencializando aplicações em tempo real e ampliando o alcance das soluções IIoT.

Essas tendências tornam a IIoT uma tecnologia indispensável para a evolução da indústria e consolidam sua relevância em um mundo cada vez mais digital e conectado.

Leia também: Qual é o papel da subestação de energia na indústria?

Como começar a implementar a IIoT na sua indústria?

Se você deseja aproveitar os benefícios da IIoT, é importante seguir um plano estruturado. Veja os passos para garantir uma implementação bem-sucedida:

Avaliação das necessidades específicas da empresa

Realize uma análise abrangente para identificar os pontos críticos que podem ser otimizados com a IIoT. Isso pode incluir desde o monitoramento em tempo real de máquinas e equipamentos, até a gestão energética e a automação de processos complexos. Use ferramentas de diagnóstico para mapear áreas onde os dados em tempo real possam gerar maior impacto.

Escolha das tecnologias adequadas

Pesquise e selecione soluções alinhadas às demandas específicas da sua operação. Opte por tecnologias que ofereçam escalabilidade e integração, como o ABB Ability, que permite monitoramento em tempo real e análise preditiva, ou disjuntores com conectividade avançada, como aqueles equipados com o Ekip Com Hub. Considere também a compatibilidade com protocolos industriais utilizados na sua planta.

Integração com sistemas existentes

A integração é um dos passos mais críticos. Certifique-se de que as novas tecnologias podem ser implementadas sem interrupções significativas nos sistemas existentes. Utilize plataformas que facilitem a interoperabilidade entre equipamentos modernos e legados. Testes podem ser úteis para minimizar riscos durante a transição.

Treinamento da equipe

Capacite sua equipe para garantir a utilização eficaz e segura das novas ferramentas. Ofereça treinamentos práticos, com foco em como interpretar dados gerados pelos sensores e plataformas IIoT, além de workshops sobre o uso das interfaces de controle. Invista em treinamento contínuo para acompanhar as atualizações tecnológicas e fortalecer a cultura da inovação dentro da organização.

Transforme sua indústria com a IIoT

A IIoT está transformando o modo como as indústrias operam, aumentando a eficiência, a segurança e a sustentabilidade. 

Para se destacar nesse cenário em constante evolução, a ABB oferece um portfólio de soluções tecnológicas de ponta, incluindo disjuntores conectados que integram sensores avançados e conectividade por meio do Ekip Com Hub. Esses dispositivos permitem monitoramento remoto e análise preditiva para otimizar operações elétricas com maior precisão.

Além disso, o sistema ABB Ability fornece uma plataforma abrangente para gestão de energia, permitindo às empresas não apenas controlar  o consumo energético em tempo real, mas também identificar oportunidades de economia e reduzir emissões de carbono. 

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